TRS

Comment calculer le TRS

Trois facteurs, multipliés entre eux.

La disponibilité est le temps pendant lequel l'équipement a réellement tourné, divisé par le temps pour lequel il était planifié. Planifié, et non calendaire : un trieur qui n'était pas censé tourner le dimanche n'a perdu aucune disponibilité le dimanche, et mesurer sur le calendrier transforme votre régime de vacations en défaut de machine.

La performance est ce qu'il a produit en tournant, divisé par ce qu'il aurait produit à sa cadence nominale sur ce même temps de marche.

La qualité est la part de cette production qui était bonne du premier coup, sans retri, réétiquetage ni reprise.

Multipliez les trois. Parce que c'est un produit, le TRS se comporte comme le taux de commandes parfaites : trois facteurs à 90 % chacun donnent 73 %, ce qui surprend la première fois.

Le TRS vient de la production, et il n'entre dans un entrepôt que là où une machine fixe le rythme. Sur les trieurs, convoyeurs, palettiseurs, stockage automatisé et flottes de véhicules automatisés, c'est le bon outil. Sur un front de prélèvement manuel il n'existe pas de cadence nominale, donc rien à quoi se comparer, et c'est de lignes prélevées par heure que vous avez besoin.

Il n'y a pas de bon chiffre

Les TRS publiés sont les chiffres les moins comparables de ce glossaire, car le résultat entier dépend de la cadence nominale que quelqu'un a retenue et de ce qui compte comme temps planifié. Une cadence nominale généreuse et un planning étroit produisent un chiffre flatteur à partir d'une machine médiocre.

Fixez donc vos définitions, inscrivez-les à côté du chiffre, et lisez les trois facteurs plutôt que le produit. Le chiffre de tête dit que du potentiel a été perdu. Seule la répartition dit où.

En pratique

Un trieur de colis est planifié pour 480 minutes et en perd 60 entre un bourrage, un changement de bande et un démarrage tardif. La disponibilité est de 420 divisé par 480, soit 87,5 %.

Sa cadence nominale est de 6 000 colis à l'heure : en 420 minutes de marche il aurait pu en traiter 42 000. Il en a traité 33 600. La performance est de 80 %.

Sur ces 33 600 colis, 336 sont partis dans la mauvaise goulotte et ont dû recirculer. La qualité est de 99 %.

Le TRS vaut 0,875 fois 0,80 fois 0,99, soit 0,693, ou 69,3 %.

Le chiffre intéressant est ce 80. Le trieur n'était pas en panne et n'était pas lent ; pendant une grande partie de ces 420 minutes il attendait des colis venus de postes d'emballage incapables de l'alimenter à 6 000 à l'heure. La correction est en amont, et c'est le rapport TRS qui l'a désignée. Les chiffres cités ici sont une illustration.

Ce qui fait bouger le chiffre

• L'alimentation de la machine. En entrepôt, la sous-alimentation est la cause habituelle d'une performance faible, et aucune maintenance n'y répond.
• Les causes de bourrage. La plupart des bourrages remontent à la qualité des emballages et des étiquettes plutôt qu'à l'équipement : colis de forme ingrate, ruban médiocre, étiquettes qui ne se scannent pas.
• Maintenance planifiée contre panne. L'arrêt planifié peut être sorti du temps planifié. L'arrêt subi, non.
• La cadence nominale de référence. Si elle sort d'une plaquette commerciale et non d'un essai de réception, la performance est une fiction.
• Les changements de série. Une machine reconfigurée entre types de commandes perd de la disponibilité, et cette perte est un choix de planification sur la taille des lots.
• Les causes de mauvais tri. Le facteur qualité partage l'essentiel de ses causes avec le bon du premier coup, et les deux rapports devraient concorder.